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    管狀高溫爐用途和工藝指標
      管狀高溫爐在煉油和石油化學工業中的重要性
      管狀高溫爐是一種火力加熱設備,它利用燃料在爐膛內燃燒時產生的火焰與高溫煙氣作為熱源,來加熱在爐管中高速流動的油品,使其達到工藝規定的溫度,以供給原油或油品在進行分餾、裂解或反應等加工過程中所需要的熱量,從而保證生產正常進行,與其他加熱方式相比,管式高溫爐的主要優點是加熱溫度高(可達1000℃)、傳熱能力大和便于操作管理,近六十多年來,管式爐發展很快,已成為近代煉油工業與石油化學工業中必不可少的工藝設備之一,在生產和建設中具有十分重要的地位,例如一個處理量250萬噸/年的常減壓蒸餾裝置,雖所用加熱爐的座數不多,但其提供的總熱量高達2.5*10^8kj/h。如果爐子加熱能力不夠,就會限制整個裝置處理能力的提高,甚至無法完成預定的任務。
      管式高溫爐爐管結焦、爐管燒穿、爐襯燒塌等事故,也常是迫使裝置停工檢修的重要原因。在生產中,我們總是希望整個裝置達到三高一低(高處理量、高質量、高效率和低消耗)及長周期安全運轉,大量實踐證明,管式高溫爐設計與操作的好壞,往往是關鍵問題之一。管式爐的基建投資占有相當大的份額,加熱型管式爐的工程費占裝置工程費的比例較小,加熱-反應型管式爐占的比例則較大。
      綜上所述,掌握管式高溫爐的基本原理知識,正確操作、選用、設計和發展各種新型高效高溫爐,對加速實現我國煉油與石油化學工業現代化具有十分重要意義。
      管式高溫爐的分類和主要工藝指標
      管式爐的類型很多,如按用途分有純加熱爐和加熱-反應爐。前者如常壓爐、減壓爐,原料在爐內只起到加熱的作用,后者如裂解爐、焦化爐,原料在爐內不僅被加熱,同時還應保證有一定的停留時間進行裂解或焦化反應。如按爐內進行傳熱的主要方式分類,管式爐有純對流式、輻射-對流式和輻射式。如按燃燒方式分類,則有火炬式和無焰燃燒式。而根據爐型結構的不同,管式爐又可分為箱式爐、立式爐和圓筒爐等。
      各種不同形式的管式爐都有其本身的特性,但就爐內的傳熱過程而言,又有其共性。所以,反映各種管式爐傳熱性能的主要工藝指標也基本相同,一般主要有以下幾項
      熱負荷  指爐子每小時內傳給被加熱物料的總熱量,管內介質所吸收的熱量用于升溫、汽化或化學反應,全部是有效利用熱,此值越大,爐子的生產能力也越大。
      爐膛體積熱強度  指每小時單位爐膛體積所傳遞的熱量。此值越大,完成相同熱任務所用的高溫爐越緊湊。
      爐管表面熱強度  指每小時內單位爐管表面積所傳遞的熱量,它一般指全輻射室所有爐管的平均值,此值越高,完成相同熱任務所需的傳熱面積越小。
      全爐熱效率  指爐子供給被加熱物料的有效熱量與燃料燃燒放出的總熱量之比。此值越高,完成相同熱任務所消耗的燃料越少。它是衡量燃料消耗、評價爐子和操作水平的重要指標。
      油品流速  單位時間內油品或其他介質在爐管中流動的距離
      全爐壓力降  油品或其他介質在爐管內流動過程中的壓力損失
      油品或其他介質在爐管內流速和加熱的傳熱和爐管壓力降有很密切的關系,各種現代管式爐總是力求在滿足工藝要求和安全運轉的條件下,盡力提高爐管表面熱強度,減少傳熱面積,提高爐膛熱強度,縮小爐子體積,以節省基建投資。同時盡力提高全爐熱效率,降低燃料用量,以節省操作費用。
      實際上,自1910年管式高溫爐首次用于煉油工業以來,各種不同爐型的出現,基本上是圍繞上述的要求,從不同角度(如傳熱方式、燃燒方式、爐管排列方式、爐型結構等)對管式高溫爐加以改進革新的結果。
      
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